提高Q355C工字钢成材率的方法有哪些呢?

Q355C工字钢成材率的高低直接影响着企业的经济效益,也反应一个企业的生产水平,它与坯料、工艺孔型、导卫、加热工艺等有关.那么提高Q355C工字钢成材率的方法有哪些呢?下面聊城Q355C工字钢厂家为大家介绍一下。
　　1、优化坯料尺寸
　　优化计算最佳锯头锯尾长度,通过减少切损来降低金属消耗,达到提高成材率目的.优化计算公式,轧件长度考虑为精确计算切头、切尾及中间切损后的长度,坯料断面为考虑到圆角后的面积,Q355C工字钢成品断面为考虑到负差后面积.
　　2、导卫
　　对导位进出口盒子的宽度尺寸进行改进优化,由原来的比轧件宽20-30mm,改为宽10-15mm,上下导板的高度由原来的比轧件表面高(低)10-12mm改为高(低)6-8mm,确保轧件顺利咬入、吐出,避免工字钢"咬偏"和"跑偏".
　　3、工艺孔型优化
　　对部分小号Q355C工字钢,考虑侧壁斜度的优化,以减小精轧道次孔型的侧壁压力和孔型磨损,从而提高成材率;对部分老型Q355C工字钢,优化道次的分布,将较大变形量前移,减小后部各道次的轧制压力;对大号Q355C工字钢,加高、加宽粗轧切分楔,以改善咬入条件,中轧孔型,适当增大腰部和腿部的变形量,确保后续工序轧件尺寸合适,精轧采用负公差设计.
　　4、加强坯料热送强度,减少金属烧损
　　通过采取堆钢保温和优先入炉等措施,提高热送比率.进一步提高坯料入炉温度,减少坯料在加热炉停留时间,提高加热质量,减少烧损,提高成材率.
　　5、精整工序优化
　　将成品Q355C工字钢轧机到锯机间窄辊道由600mm改为1100mm,避免了因轧件交错出现的堵锯现象,对型钢冷床进行改造,保证所有拨爪同步进行,避免拉斜钢和卡钢现象.
　　以上就是聊城Q355C工字钢厂家为大家准备的关于提高Q355C工字钢成材率的几个方法，希望对大家有帮助。