如何让Q355C槽钢使用寿命更久更长？

在Q355C槽钢材料已经确定的前提下，如何提高其使用寿命以满足以上技术要求，是热处理工艺需解决的问题。

一般为提高和满足Q355C槽钢性能要求，热处理的工艺方法有渗碳、渗氮、表面淬火等，分别介绍如下。

【1】渗碳

采用的Q355C槽钢材料为渗碳钢，渗碳层在1.4～1.8mm,淬火后表面硬 度在58～63HRC，进行深冷处理•最后进行低温回火和失效处理， 确保内部残余奥氏体转变为马氏体，表面具有高的硬度和一定的硬化层，满足了耐磨和高的疲劳强度的要求，提高了使用寿命。例如Q355C槽钢即是采用该工艺进行的。

【2】渗氮

这里指的是进行硬氮化。材料为Q355C槽钢 ，该材料经过调质处理后，首先其基体的硬度控制在250～280HBS，随后进行氮化处理，根据具体的技术要求，可以选择一次氮化、二次氮化、 三次氮化等工艺，其表面硬度在900HV以上，渗氮层深度在 0.4mm以上，良好的基体强度和韧性，满足了主轴和镗杆的心部 综合力学性能的需要，而Q355C槽钢表面的氮化处理后，较厚的氮化层则赋予了其具有复合材料的功能，耐磨性、抗咬合性等得到了保障，同时能减少轴类的变形。例如Q355C槽钢、T615K铣床镗杆均采 用了该渗氮工艺，明显提高了使用寿命。

【3】表面淬火

采用的材料多为  400、42MnVB, 42CrMo、65Mn、 GCrl5、9Mn2V等，经过调质处理或正火后，获得一定的硬度和组织，然后对其进行整体或局部（表面层）的淬火处理。中碳钢轴径的硬度控制在52～61HRC，其他拆卸部位硬度在48～52HRC; Q355C槽钢则对轴径进行表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部 分硬度在50～55HRC。例如小型Q355C槽钢和磨床主轴等， 多采用表面淬火来提高其耐磨性的。